1。电子元器件的安装方式电子元器件在电路板上的安装方式主要有立式和卧式两种。
(1)立式安装。元器件直立于电路板上，应注意将元器件的标志朝向便于观察的方向，以便校核电路和日后维修。元器件立式安装时占用电路板平面的面积较小，有利于缩小整机电路板面积。
(2)卧式安装。元器件横卧于电路板上，同样应注意将元器件的标志朝向便于观察的方向，以便校核电路和日后维修。元器件卧式安装时可以降低电路板上的安装高度，在电路板上部空间距离较小时很适用。根据整机的具体空间情况，有时一块电路板上的元器件往往混合采用立式安装和卧式安装方式。
2．电子元器件的安装要求(1)典型工艺要求。
①安装所有电子元器件时，其文字、数值标记应布置在容易目视的方向上（标记向上、向外），以易于检查和维修。
②注意安装的先后程序、位置方向和电极的极性。
③安装重量超过50g的元器件时，必须采用支承件、弯角件、固定架、夹具或其他机械形式固定；重量不足50g的元器件（如小型的电阻、电感元器件，晶体管器件等），应用元器件的引出线直接绕固在焊片、支架片、接线架、印制板上进行固定。
④元器件引出线应弯曲成圆弧形，并与根部保持一定的距离，不可紧贴根部弯曲。这样可防止元器件在安装中引出线断裂。
⑤安装时，相邻元器件之间要有一定的空隙。
⑥对于调试中需要更换的元器件可先采用搭焊方法固定。
(2)特殊元器件的安装及要求。在电子元器件的装插中，对一些体积、重量较大的元器件、集成块等，要应用不同的工艺方法，以提高特殊元器件的装插质量及改善电路性能。
①大功率三极管、电源变压器、彩色电视机的行输出变压器等大型元器件的装插要用铜铆钉加固。体积、重量都较大的容量电解电容器，其引线强度不够，容易发生元件歪斜、引线折断及焊点盘损坏的现象，这类元件的装插除用铜铆钉加固外，还要用黄色硅树脂胶粘剂将其底部粘在印制电路板上。
②中频变压器、输入变压器、输出变压器带有固定的插脚，插入电路板的插孔后，将固定插脚压倒并锡焊固定。较大电源变压器则采用螺钉固定，并加弹簧垫圈，以防止螺母、螺钉松动。
对于金属大功率管、变压器等自身重量较大的元器件，仅仅依靠引脚的焊接已不足以支撑元器件的自身重量，应通过螺钌将其固定在电路板上，然后再将其引脚焊人电路板。
③安装集成电路时要弄清引线脚排列顺序，安装时一定要对准插孔位置，用力要均匀，不要倾斜，以防引脚折断或偏斜。
④凡需要屏蔽的元器件（如电源变压器、电视机高频头、伴音中放集成块、遥控红外接收器等），屏蔽装置的接地应良好。
3．印制电路板的焊接随着电子产品的应用越来越广泛，对产品的可靠性和使用寿命等的要求也不断提高。而印制电路板的焊接质量直接影响着整机产品的各种性能。因此，在不断提高焊接工艺技能的同时，还要掌握印制电路板焊接的注意事项、焊后处理等问题。
(1)注意事项。印制电路板的焊接，除遵循锡焊要领外，以下几点须特别注意。
①电烙铁一般应选内热式20。35W或调温式，烙铁的温度不超过300℃为宜。烙铁头形状应根据印制板焊盘大小，采用圆斜面形、凿形或锥形，目前印制电路板的发展趋势是小型密集化，因此，一般常用小型圆锥形烙铁头。
②加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引线。对较大的焊盘(直径大于Smm)，焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动，以免长时间停留一点导致局部过热。
③两层以上电路板的孔都要进行金属化处理。焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。因此，金属化孔加热时间应长于单面板。
④焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘的方法增强焊料润湿性能，而要靠表面清理和预焊。
⑤耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。
(2)焊后处理。
①剪去多余引线，注意不要对焊点施加剪切力以外的其他力。
②检查印制电路板上所有元器件引线焊点，修补缺陷。
③根据工艺要求选择清洗液清洗印制板。一般情况下使用松香焊剂后印制不用清洗。
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